?點(diǎn)焊過成中經(jīng)常產(chǎn)生的分流現(xiàn)象我們把它分為四類，他們分別是：焊接二次回路與機(jī)體絕緣不好、相鄰焊點(diǎn)的中心距、焊件的厚度和焊件數(shù)目。那么，影響點(diǎn)焊機(jī)電流分流的因素是什么?下面一起來了解一下吧!

　　1、焊接二次回路與機(jī)體絕緣不好產(chǎn)生分流。螺母點(diǎn)焊機(jī)變壓器二次線與機(jī)體都是絕緣的。如果拆修不及時(shí)，其絕緣不良或擊穿，就會(huì)產(chǎn)生分流，嚴(yán)重時(shí)使焊接無法進(jìn)行。

　　2、相鄰焊點(diǎn)的中心距對點(diǎn)焊分流的影響。兩相鄰焊點(diǎn)間距越小，則分流路經(jīng)部分電阻越小，而產(chǎn)生的分流越大。所以點(diǎn)焊時(shí)要按工藝要求和理的選擇點(diǎn)距，以減少分流的影響。

　　3、焊件的厚度對分流的影響。隨著焊件厚度的增加，分流就越嚴(yán)重，這是因?yàn)楹讣穸仍黾邮狗至髀方?jīng)的金屬導(dǎo)電截面積增大，而分流路經(jīng)的電阻降低，故分流大。

　　4、焊件數(shù)目對分流的影響。在點(diǎn)焊過成中，當(dāng)一次點(diǎn)焊兩層板時(shí)，從鄰近焊點(diǎn)的分流要比一次點(diǎn)焊三層板時(shí)分流小，因?yàn)楹讣?shù)目增多相當(dāng)于焊件厚度增加。

　　另外，焊點(diǎn)的焊接順序，焊件表面狀態(tài)，電極壓力等對點(diǎn)焊的分流都有影響?？傊a(chǎn)生分流因素很多，對點(diǎn)焊的影響也各有不同。其中，因二次回路相接處而產(chǎn)生的分流對點(diǎn)焊質(zhì)量的影響較大，應(yīng)經(jīng)常檢查點(diǎn)焊機(jī)避免分流現(xiàn)象發(fā)生。